Корзина
1396 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Контакты
3Dplast - производитель пластика для 3D печати
+380994388996
+380679366899
+380632543940
Аркадий
УкраинаКиевская областьВышгородКургузова 6
Карта

Методы постобработки 3D-моделей в FDM

Методы постобработки 3D-моделей в FDM

Так как FDM-печать включает в себя экструзию полимерной нити, нагревание ее до температуры плавления и нанесение материала необходимой геометрии слой за слоем, то возникает одна проблема.

В результате 3D-модели имеют шероховатую поверхность, а линии слоев хорошо видны. И чаще всего такие детали требуют последующей обработки. Во всем мире используется много различных методов постобработки, но мы попытаемся выделить основные.

 

Удаление поддержки

Да, на самом деле удаление поддержки – это примитивный, но метод постобработки 3D-деталей. Ведь для того, чтобы получить готовое изделие вам надо поработать с ним, причем делать все вручную.

В этом методе существует два типа материалов поддержки: нерастворимые и растворимые.

Нерастворимые - это все обычные материалы, такие как PLA, ABS, Nylon, PC и т. д. Они либо удаляются вручную, либо плоскогубцами, либо фрезами. Однако иногда опоры располагаются в критических местах, и их становится трудно достать и снять.

Растворимые – это материалы, такие как HIPS и PVA. С ними гораздо проще работать, поскольку они растворяются: HIPS в лимонене, а PVA в воде.

Можно печатать пластиком PETG, а поддержку сделать из ABS или HIPS. Поддержку можно удалять как вручную (быстрее, но выше риск сломать сложную деталь), так и методом растворения в ацетоне (дольше, но процесс проще и качественннее).

Также нужно отметить, что удаление поддержки обычно оставляет следы, но они могут быть дополнительно обработаны для более качественного вида детали.

 

Шлифование

Это один из самых простых методов постобработки 3D-печатных деталей по методу FDM. Это похоже на шлифование деревянных предметов, но требует больших усилий. Шлифование должно выполняться последовательно, начиная с наждачной бумаги с низкой зернистостью (обычно 150) и переходя к наждачным бумагам с более высокой зернистостью, таким как 400, 600 или даже 2000.

Недостатком шлифования является количество времени и усилий, которые требуются. Кроме того, материал удаляется неравномерно, поэтому точность размеров детали будет снижена.

Также мелкие частицы материала попадают в воздух и могут проникать в легкие при дыхании, поэтому при шлифовании рекомендуется использовать маску.

 

Сглаживание парами

3D-объект подвергается воздействию паров химиката в закрытой среде. Пары реагируют с внешним слоем объекта, и он начинает таять. Процесс плавит линии слоев и сглаживает внешнюю поверхность объекта, придавая ему глянцевый вид.

Опять же, недостатком использования этого метода является неравномерное удаление материала, что влияет на точность размеров изделия. Поскольку процесс не может контролироваться, необходимо постоянно наблюдать за деталью и вынимать ее из корпуса после достижения желаемой отделки.

Этот метод может быть использован для предметов, где эстетика важнее точности размеров.

Также при выполнении этого процесса следует соблюдать особую осторожность, поскольку химикаты могут быть опасны: легко воспламеняются, могут взорваться. Кроме того, пары вредны и, если их вдохнуть, могут вызвать раздражение и другие вредные воздействия. Выполняйте процесс со всеми предосторожностями и в хорошо проветриваемом помещении.

Метод подходит для постобработки деталей из ABS (используется ацетон) или изделий из PET и PETg (используется дихлорметан и тетрагидрофуран).

 

Погружение в химикаты или прямое нанесение

Этот метод подходит для всех пластиков, но особенно часто его используют для пластиков PET/PETg, которые хорошо обрабатываются непосредственным нанесением химикатов. Для постобработки чаще всего используются дихлорметан и тетрагидрофуран.

Самый распространенный вариант – погружение в емкость с жидкостью. Важно учесть тот факт, чтобы ваша деталь могла полностью погрузиться в емкость. Достаточно погрузить ее всего лишь на несколько секунд и дождаться высыхания, которое тоже не заставит себя ждать.

В случае появления непрозрачного налета можно подержать деталь над парами химиката и восстановить блестящий и прозрачный слой.

Также можно нанести химикат напрямую на деталь – кистью или ветошью.

Важно – попрактикуйтесь перед тем, как приступить к серьезной работе, потому что сглаживание происходит достаточно агрессивно и нужно действовать быстро и аккуратно.

 

Грунтовка и окраска

Грунтовка – это процесс покрытия детали специальным материалом. В основном он служит основой для дальнейшей покрасочной работы. Грунтовка и окраска - один из самых популярных методов постобработки для деталей 3D-печати.

Грунтовка может быть выполнена только после того, как деталь, напечатанная на 3D-принтере, отшлифована наждачной бумагой с умеренной зернистостью (около 600). После шлифования детали, нанесите грунтовку на деталь в два отдельных слоя. Позаботьтесь о мерах предосторожности перед распылением грунтовки и даже во время покраски. После первого слоя грунтовки снова отшлифуйте деталь и затем нанесите второй слой. Распыляйте грунтовку быстрыми движениями, чтобы ее не было много.

После грунтования дайте модели высохнуть и затем ее можно покрасить. Это можно делать как кистью, так и аэрозолем. В то время как покраска кистью может помочь в создании сложных дизайнов, окраска аэрозолем будет более быстрой.

Подходит для всех видов пластика. Так как пластик PETG имеет ограниченные возможности для постобработки – это один из нескольких основных методов работы с готовыми деталями из этого материала.

 

Полировка

В полировке всегда используются специальные инструменты с полирующими фрезами. И этот метод всегда используется только как вторая часть метода шлифования. Просто механическая полировка специальным инструментом улучшает качество печати.

В случае с пластиками PET/PETg нужно быть аккуратным – при слишком интенсивной обработке он может начать плавиться. 

 

Гальванопокрытие

Гальваника - отличный вариант для постобработки 3D-деталей. Минус в том, что самостоятельно вы это вряд ли сделаете – такие услуги придется заказывать. Лучше всего гальванизируется ABS, а с остальными материалами следует соблюдать осторожность.

Кстати, гальванопокрытие может не только улучшить внешний вид, но и увеличить прочность детали.

 

Склеивание и сварка

В случае деталей, превышающих объем сборки принтера, деталь разбивается на несколько частей. И, например, детали из PLA могут быть легко склеены с помощью связующих веществ, доступных на рынке.

В свою очередь детали из АБС могут быть сварены вместе. Сварка здесь происходит с помощью ацетона. Нанесите ацетон на поверхности, которые нужно склеить, и хорошо зажмите. Это приведет к химическому склеиванию соединения. Естественно, чем больше площадь поверхности склеиваемых частей, тем прочнее будет конструкция.

 

Аквапринт (гидрография)

Одним из наиболее интересных методов постобработки 3D-изделий является гидрография. Это процесс нанесения печатных графических изображений на твердые объекты в жидком растворе. Такой метод последующей обработки используется на различных материалах, таких как пластмассы, металлы, дерево, стекло и т. д., но может эффективно использоваться на деталях 3D-печати.

facebook twitter
Другие статьи
  • Как правильно хранить 3D-филамент
    Как правильно хранить 3D-филамент
    Логично, что качество вашего пластика для 3D-печати может существенно повлиять на качество ваших изделий. Вот почему важно соблюдать правила хранения 3Д-филаментов.
    Полная версия статьи
  • 3D-печать крупных объектов
    3D-печать крупных объектов
    Печать больших моделей за один проход невозможна для большинства 3D-принтеров. Кажется, что вы не можете напечатать чего-то, что больше принтера? С помощью этих методов вы сможете распечатать их независимо от размеров вашего 3D-принтера.
    Полная версия статьи