Корзина
1199 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Контакты
3Dplast - производитель пластика для 3D печати
+380994388996
Аркадий
УкраинаКиевская областьВышгородКургузова 6
Карта

PET (ПЭТ) пластик (термостойкий)

Достоинства ПЭТ (PET) пластика как материала для 3D печати:

 

Низкая усадка

Высока спекаемость слоёв

Безопасность и при печати и при контакте с пищей.

Высока прочность

Но, главное достоинство ПЭТ (PET) пластика, это высока температура эксплуатации изделий после «закалки» вплоть до 170 Сº

 

ПЭТ (PET) может находится в аморфном и кристалличном состоянии. Например его модифицированная версия ПЭТг (coPET, PETg) всегда в пребывает аморфном состоянии. Пребывая в аморфном состоянии ПЭТ (PET) пластик имеет прозрачный вид и низкую температуру размягчения, примерно 70-80 Сº, при которой он начинает терять прочность, т.е. по простому «плыть». Она на примерно такая же как и модифицированного ПЭТг (coPET, PETg). В кристалличном состоянии температура размягчения (эксплуатации) PET может достигать 170 Сº, но при этом начальная температура кристаллизации начинается примерно с 90 Сº.

Состоянии в котором будет находится PET пластик зависит от того как быстро он остывает после нагрева или плавления. При медленном охлаждении половина молекул закристаллизовывается с образованием сферолитов – получается белый непрозрачный материал. С ростом степени кристаллизации возрастает его твердость и соответственно хрупкость.

При быстром охлаждении сферолиты вырасти не успевают - материал остается прозрачным.

 

По этому, этот пластик имеет безграничный потенциал для экспериментов и поиска оптимальной, именно в вашем проекте, степени кристаллизации.

 

Основные рекомендации по кристаллизации (запеканию, закалке) напечатанных на 3D принтере изделий из PET пластика:

1. Кристаллизацию можно сделать в обычной домашней электродуховке.

2. Время запекания зависит от температуры, чем выше температура, тем быстрее PET пластик кристаллизуется, но есть риск, что модель может «поплыть» не успев закристаллизоваться. По этому запекание нужно начинать с t 90 Сº, а спустя 1-2 часа повышать с шагом 10-20 Сº После достижения желаемой температуры закалки в течение часа, изделие должно медленно остыть.

2. Чтобы изделие не потеряло во время закалки свою форму, его нужно поместить металлическую емкость и засыпать мелко дисперсионным порошком, который нужно хорошо утрамбовать. Подойдет любая гипсовая строительная смесь с мелкой фракцией типа Кнауф Финиш. Такая «опалубка» будет поддерживать сложные формы напечатанного на 3Д принтере изделия.

 

Рекомендуемые температуры печати:

температура стола 90-100 градусов

температура сопла 255-270 градусов

обдув не обязателен.

facebook twitter
в виде галереив виде списка