Корзина
1087 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Контакты
3Dplast - производитель пластика для 3D печати
+380994388996
Заказы по телефону не принимаем! Оформляйте заказ на сайте!
УкраинаКиевская областьВышгородКургузова 6
Карта

Выбор пластика для 3D печати от компании 3Dplast

Выбор пластика для 3D печати от компании 3Dplast

Эта статья поможет сделать предварительный выбор пластика для 3Д печати наиболее подходящего для реализации вашего проекта.

Одним из преимуществ технологии FDM является широкий ассортимент доступных материалов. Они варьируются от обычных термопластиков (таких как PLA и ABS) до конструкционных материалов (таких как PA и PETG) или гибких модификаций (FLEX).

 

Компания «3Dplast» производит широкий ассортимент расходных материалов для 3Д-принтеров. И в этой статье мы расскажем про все материалы, рассказав про их преимущества и недостатки.

 

PLA

PLA – это один из немногих пластиков, который делают не из нефти. Его основа – молочная кислота, которую выделяют из кукурузы, сахарного тростника и так далее. Во многих источниках PLA называют биоразлагаемым пластиком. Это так, но для быстрой разлагаемости слой пластика должен быть очень тонким (как стенка пластикового стакана, например), а среда должна располагать к разложению. Детали из PLA в обычном помещении не теряют форму и не разлагаются.

 

«Плюсы»

1. Это безопасный пластик из природных материалов, который можно использовать, например, для посуды, но без контакта с горячими продуктами.

2. Температура плавления PLA 190-210°С, при этом температура размягчения 75-80°С. С этим пластиком можно спокойно работать на маленьких принтерах в обычных помещениях – для него не нужно дополнительное охлаждение и вентиляция.

3. Хорошо «печатается» на высокой скорости.

4. PLA более прочный, чем пластик ABS, и детали имеют более гладкую поверхность.

5. Не имеет термоусадки.

 

«Минусы»

1. Высокая прочность ведет к хрупкости – изделия более хрупкие, чем из пластика ABS.

2. Под прямыми солнечными лучами в закрытом помещении детали могут деформироваться.

3. Плохо поддается шлифовке и сглаживанию поверхности.

 

Учитывая его характеристики, PLA применяется для безопасных сфер применения, а также для деталей большой детализации. Высокая скорость печати делает его идеальным материалом для проверки дизайна и прототипов. Отсутствие термоусадки – для производства высокоточных деталей. Идеален для первого опыта и для использования в 3D-ручках.

 

PET/PETg

Пластик PET и его модификация PETg хорошо нам известны. Из первого, например, делают пластиковые бутылки для различных напитков, а второй – это PET с добавлением гликоля.

 

PETg по популярности в 3D печати это материал №1.

В чем отличие PETg от PET? Для получения первого во второй добавляют гликоль. Это делает PETg еще более долговечным и прочным. Также он непроницаем для ультрафиолета. PETg в отличии от PET бывает только в аморфном состоянии, когда второй при нагревании свыше температуры стеклования и медленном охлаждении переходит в кристалличное состояние – становится термостойким, мутнеет и становится хрупким.

«Плюсы»

1. Низкая термоусадка при печати.

2. Высокая спекаемость слоев.

3. Высокая прочность, лучше чем у АБС.

4. Высокая износостойкость.

5. Высокая термостойкость PEТ –  после закалки можно добиться термостойкости до 170-180°С.

6. PET может быть как прозрачным так и непрозрачным – зависит от условий охлаждения.

 

«Минусы»

1. Не очень хорошо обрабатывается в постобработке. Хотя это не однозначный минус, так как он имеет высокую износостойкость.

2. Из-за высокой текучести может подтекать из сопла 3D принтера и оставлять лишние нити на изделии.

Эти типы пластиков удобно использовать, когда нужно получить крепкую структуру как у ABS или выше, добиться большей термостойкости. Также он подойдет, если с ABS вам не удается напечатать изделие из-за термоусадки. Еще это идеальный вариант для изделий, которые контактируют с едой и пищей.

 

ABS

ABS – до недавних пор это был один из самых популярных пластиков в 3Д-печати методом FDM (кстати, из него сделаны детали LEGO). Это легко объясняется его характеристиками, которые дают много преимуществ.

 

«Плюсы»

1. Высокая прочность, жесткость – может использоваться в несущих конструкциях.

2. Нехрупкий – при деформации тянется, но не трескается.

3. Устойчивый к агрессивным средам (жиров, солей, химикатов) и экстремальным температурам (используется от -40°С до +90°С).

4. Легко обрабатывается и хорошо шлифуется.

5. Долговечность.

6. Ценовая доступность.

 

«Минусы»

1. Требует хорошей вентиляции – при плавлении выделяет очень вредные пары.

2. Потенциально токсичен – при разогреве также выделяет вредные испарения. Нельзя использовать в продуктах, которые реагируют с горячими жидкостями (особенно для пищевого использования).

3. Реагирует с этанолом – нельзя использовать для продуктов, контактирующих с алкоголем.

4. Имеет значительную термоусадку – требует подогрева рабочей поверхности и создание вокруг печатаемой детали особого микроклимата.

 

Очевидно, что с учетом прочностных и других характеристик, этот пластик широко применяется во всех сферах. Особенно где нужна прочность и износостойкость. Из него можно делать даже очень большие изделия – для этого отдельно напечатанные детали склеивают. Ограничения – использование, где возможен контакт с алкоголем, разогретой жидкостью или едой. Благодаря шлифованию поверхностей и обработке этилацетатом, ацетоном, позволяет получат очень гладкие изделия и добиваться герметичности изделий.

 

ABS-инженерный

ABS-инженерный – модификация пластика ABS, которая сочетает его преимущества с прочностью и твердостью. Благодаря более высокой термостойкости позволяет использовать его в прототипировании рабочих механизмов, в высокой температурой эксплуатации (до 100°С) когда одновременно нужна прочность и точное соответствие оригиналу. Этот пластик практически не гнется, очень хорошо держит резьбовые соединения.

 

HIPS

HIPS – это ударопрочный полистирол, который объединяет в себе некоторые преимущества разных видов пластиков. Самый легкий из представленных в нашем магазине пластиков. Из-за низкой гигроскопичности и малого веса отлично подходит для изготовления плавучих деталей.

 

«Плюсы»

1. Абсолютно безопасен для людей и животных.

2. Лучше всех остальных материалов переносит постобработку и позволяет получить очень гладкую и визуально приятную поверхность.

3. Не поглощает влагу, не разлагается, хорошо противостоит воздействию внешней среды.

4. Имеет электроизоляционные свойства.

5. Низкая плотность - малый вес.

5. Можно использовать как материал поддержки при 3Д печати. 

 

«Минусы»

1. Имеет усадку как у АБСа. Требует подогрева рабочей поверхности.

HIPS легко растворяется в D-LIMONENE (Лимонен), Дипентене это натуральные растворители, которые не взаимодействует с пластиком ABS – поэтому его удобно использовать как материал поддержки в принтерах с двойным экструдером. Также его используют для приготовления пластиковой посуды

 

FLEX

FLEX – это «гибкий» пластик, как видно из его названия. По характеристикам схож с твердым «силиконом».

 

«Плюсы»

1. Гибкость и эластичность – позволяет создавать изделия с гибкими элементами.

2. Износостойкость, в том числе к воздействию агрессивных веществ.

3. Не имеет усадки при охлаждении.

4. Хорошее сцепление слоев.

5. Легко обрабатывается разными веществами.

 

«Минусы»

1. Сложен в печати – нужно очень тонко настраивать экструдер и регулярно его очищать.

2. Хорошо печатается только на низкой скорости.

3. Высокая гигроскопичность – впитывает влагу, требует бережного хранения и частой просушки перед печатью.

 

Сфера применения очень широкая – по сути везде, где нужны гибкие и эластичные детали.

 

PA

РА – это полиамид, он же «нейлон».

 

«Плюсы»

1. Высокая прочность.

2. Отличное схватывание слоев.

3. Высокий коэффициент скольжения.

4. Эластичность деталей.

5. Устойчив к углеводородам (керосин, бензин и т. д.)

6. Хорошо поддается обработке точением, сверлением, фрезерованием и шлифованием.

 

«Минусы»

1. Требователен в печати

2. Гигроскопичный, требует просушки перед печатью.

3. Выделяет токсичные газы при печати – требует вентиляции.

4. Детали из нейлона невозможно склеить – нельзя создать большую деталь.

 

Благодаря высокому коэффициенту скольжения часто используется для производства подшипников в различных системах. Также применяется, когда нужно одновременно получить прочность и эластичность. Часто используется для создания ортопедических протезов.

 

 

Послесловие

Возможности 3D-печати и 3Д-принетров расширяются не то что с каждым годом, а с каждым месяцем. Постоянно появляются новые варианты применения и примеры реализации. Это происходит потому что инженеры постоянно разрабатывают новые материалы, которые позволяют создавать новые решения. Так что все еще впереди.

facebook twitter
Предыдущие статьи