Корзина
1199 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Контакты
3Dplast - производитель пластика для 3D печати
+380994388996
Аркадий
УкраинаКиевская областьВышгородКургузова 6
Карта

Типы экструдеров: достоинства и недостатки

Типы экструдеров: достоинства и недостатки

Современные 3Д принтеры представляют собой сложные механизмы, предназначенные для объемной печати из различных материалов, чаще всего пластика. И «печатающим» элементом конструкции является экструдер. Фактически это аналог головки в струйном принтере

В технологии FDM, а мы говорим именно о ней, экструдер создает объект послойно, выдавливая печатный материал – филамент – по заданным условиям через сопло. Состоит такое устройство из двух частей: корпус экструдера и нагревающая часть (она же хотенд).

Сам корпус экструдера может быть как пластиковым, так и металлическим. Тут уже стоит обратить внимание на качество исполнения, ведь важна каждая деталь – неплотно прилегающая шестеренка может привести к неправильной подаче пластика и, как следствие, к ошибкам печати.

 

Существует три основных типа экструдеров:

  • Прямой тип.
  • Непрямой тип – Боуден.
  • Для печати пастообразными материалами.

Правильный выбор экструдера зависит в первую очередь от конструктивных особенностей вашего принтера, поскольку все типы имеют свои достоинства и недостатки. Очень часто экструдеры, как и 3Д-принтеры в общем, поставляются наборами для самостоятельной сборки. Важно заранее определиться с видами изделий и материалами для их изготовления – это поможет не ошибиться при выборе самого экструдера.

Кстати, качество материалов, из которых изготовлен сам экструдер и его составляющие части, также имеет большое значение. Чем выше качество, тем точнее притирка, тем меньше проблем возникает при работе с различными видами расходного материала. В этом случае стоит все-таки остановить свой выбор на литых деталях, а не на напечатанных, поскольку даже несколько миллиметров разницы могут приводить либо к проскальзыванию нити, либо к её запутыванию. И это однозначно скажется на качестве напечатанных изделий.

Отдельно хотелось бы отметить, что внимание также следует обратить на диаметр сопла экструдера – и соотнести его с теми материалами, с которыми планируете работать. Они безоговорочно должны совпадать.

 

Прямой тип экструдера

В таком принтере подающий механизм находится непосредственно на подвижной каретке. Такая подача позволяет печатать быстро и точно, расстояние подачи пластика минимально. Это позволяет уменьшить погрешности при печати. Для прямого типа экструдера также можно использовать гибкие материалы. Большее разнообразие при выборе материалов обеспечивает больший выбор предметов, которые можно распечатать. К тому же, у такой системы меньше проблем при замене расходного материала.

Но такое прямое соединение обуславливает и основные недостатки – вес и габариты экструдера. Помимо более сложной конструкции всего устройства, он требует более тонкой прошивки. Большой вес – это большая инертность. Такую каретку нельзя остановить моментально при обнаружении ошибки, ее вес обязательно должен учитываться при программировании, особенно при создании новых моделей.

 

Боуден

В этом варианте экструдер отделен от печатающего механизма, филамент подается по трубке к хотенду. Такая подача позволяет облегчить вес каретки за счет выноса двигателя на раму.

Скорость печати это позволит увеличить, но необходимость работы с большими расстояниями требует более мощного двигателя. К тому же, это ограничивает работу с гибкими материалами. Погрешность подачи прутка для печати также увеличивается. Да и замена материала становится более сложным занятием.

Эти типы экструдеров могут работать с двумя видами приводов – прямым и с зубчатыми колесами. Первый тип подает материал напрямую в хотэнд. Стандартный диаметр нитей для экструдеров такого типа – 1,75 мм. Второй вариант предполагает использование зубчатых колес. Они захватывают филамент и проталкивают его в сопло. Обычно используется при работе с материалом большего диаметра – от 3 мм. Это обеспечивает большую силу при работе. Конструкция прямого привода проще и используется в большем количестве моделей.

 

Для печати пастообразными материалами

Помимо пластика, 3Д-принтеры давно и активно используются для печати из пластичных материалов – глина, шоколад, силикон и прочее. Вязкое состояние исходного материала не позволяет использовать ни боуден, ни прямой тип. Тут экструдер больше напоминает большой шприц, похожий на те, которые используют в кондитерских. Он приводится в действие пневматикой либо степпер-мотором. Такой же принцип используется в самых популярных на данный момент 3Д-ручках как самый простой, но при этом достаточно эффективный. Кстати, также такой тип считается самым безопасным.

 

Классификация по количеству сопел

Помимо типа подачи, экструдеры отличаются по количеству сопел. В последнее время для создания более сложных моделей появились экструдеры с двумя и более соплами. Варианты соединения и последовательности использования вообще набирается около десятка.

 

Основные достоинства конструкции:

  • возможность печати разными цветами, как последовательно, так и параллельно;
  • печать разными материалами – важно при создании сложных изделий с необходимостью печати растворяемой поддержки;
  • высокое качество печати.

Недостатки – сложная конструкция и высокая стоимость. Есть смысл использовать только при необходимости в печати действительно сложных многокомпонентных моделей и прототипов. Со всеми остальными задачами отлично справляются и экструдеры с одним соплом.

 

Выводы

Экструдер – это сердце 3Д принтера, поэтому его выбор должен быть тщательно обоснован, исходя из всех данных. Обязательно учитывайте его тип при написании программ для моделей – малейшая ошибка в оценке инертности или температуры подачи может привести к появлению технологических недостатков в напечатанных изделиях.

 
facebook twitter
Предыдущие статьи